SIDERURGIA

¿QUÉ ES LA SIDERURGIA?

Se trata del proceso que consiste en la extracción y la utilización de hierro (el elemento químico cuyo número atómico es 26). Es una rama de la metalurgia que se encarga de las tecnologías del Hierro como su producción y las aleaciones, principalmente con Carbono.

PROCESOS INDUSTRIALES 

El proceso de transformación pasa por 7 etapas las cuales son:

1. Preparación de materias primas
2. Planta de coque
3. Altos hornos
4. Desulfurización
5. Convertidores al Oxigeno
6. Colada continua
7. Laminación

1. PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS:

    En esta etapa se descargan, clasifican y almacenan las materias primas necesarias para la elaboración del hierro.

2. LA PLANTA DE COQUE:

  

    En una bateria de 58 hornos el carbón nineral se somete a un proceso de destilación seca para obtener coque metalúrgico. Como subproducto se obtiene un gas de alto poder calorífico, que se reutiiza como combustible en el resto de las instalaciones.

3.  ALTOS HORNOS:

    

    Estos hornos son grandes reactores verticales en contracorriente en que el aire precalentado insuflado combustiona coque a elevadas temperaturas para reducir el mineral, fundir la carga y obtener hierro líquido a la forma de arrabio.

4. DESULFURIZACIÓN:

    Una vez transportado a la Acería, el arrabio se vacía a una cuchara o recipiente, donde se realiza la desulfurización (eliminación del azufre), mediante la inyección de cal y magnesio. El azufre queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por un eficiente sistema limpiador de gases.

5. CONVERTIDORES AL OXIGENO:

    En esta fase se refina el arrabio inyectando oxígeno de alta pureza, se ajusta el contenido de carbono y se agregan ferroaleaciones que aportan las características básicas de cada tipo de acero.

6. COLADA CONTINUA:

      Previo a ingresar a las máquinas de Colada Continua se realiza el proceso de Ajuste Metalúrgico para obtener la temperatura deseada, limpiar de impurezas y ajustar la colabilidad del acero. Luego, a través de moldes de cobre y enfriamiento directo por agua, se solidifica y enfría, para obtener planchones y palanquillas, productos semiterminados que se procesan en las fases de laminación.

7. LAMINACIÓN:

      A partir de las palanquillas se inicia el proceso final de laminación, del cual se obtiene una amplia gama de productos largos. Las palanquillas son procesadas en los Laminadores de barras, donde son sometidas a sucesivas etapas de laminación. Los productos finales son barras rectas y en rollos, lisas y con resaltes, según el uso final que se requiera.

ALTOS HORNOS

•  Su principal trabajo es convertir el mineral en hierro fundido. 
•  Está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m a 80 m de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios. 
• El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo 
• La parte inferior del horno está formada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde pasa el aire que enciende el coque.
• Casi en el fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
• La parte superior contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza. 
• Obtenido el arrabio líquido se introduce distintos tipos de coladura la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.